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影响随车吊工作性能的因素

  • 作者:程力随车吊
  • 发布时间:2019-10-1 18:12:47
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  • 影响随车吊的性能原因,今天程力随车吊来跟大家分析哪些因素会影响随车吊的性能;

    首先随车吊的液压油,随车吊液压系统有很大的质量,许多故障的根本是从它派生的,以防止液压油过滤器的油污染被安装到位,污染物可以被截留在油中,油可保持清洁,以保证正常的石油系统工作。


    液压油滤清器的主要功能是过滤液压油,液压系统不可避免地会出现各种杂质。主要来源有:清洗后液压系统中残留的机械杂质,如水锈、铸造砂、焊接渣、铁屑、涂料、油漆和棉纱废料等,杂质进入液压系统外,如灰尘进入加油口和尘环;在加工过程中产生的杂质,如密封件的液压作用所形成的碎片,移动时产生的相对磨损和撕裂的金属粉末。最后,讨论了油氧化改性所产生的胶体、沥青质和残炭。当上述杂质混在液压油中时,液压油的循环会破坏液压系统,严重影响液压系统的正常工作。如使液压元件的相对运动部件(总)和节流孔和缝隙之间的小间隙被卡住或堵塞;破坏相对运动部件之间的油膜,刮除间隙的表面,增加内部泄漏,降低效率;增加热量;强化油的化学作用,使油变质。据生产统计,液压系统中75%以上的故障都是由于液压油中的杂质引起的。因此,保持液压系统的清洁度,防止油液污染对液压系统具有十分重要的意义。
    以下是提升机维护和日常维护的基础:
    新随车吊的投入也是非常重要的。
    第一个100小时的使用时间为磨合期,在此期间,起重力矩一般不超过80%的最大额定负载力矩。经过磨合期是要考虑过滤器更换或清洗,或液压油过滤器的更换。
    2液压油使用品牌:
    工厂状况:4月至9月
    10月至3月L-HV46
    或长江以南(10°-40°)等热带地域的推荐L-HM68
    在严寒地区推荐使用L-HV46(10-9)
    高山地区(-9°-40°)
    液压系统:驱动时,液位不低于油箱标准的中部;
    液压油液压系统过滤器一般3个月时间,其更换周期一般为2年或2000小时的总工作正常使用。
    三。液压油换油步骤:
    将旧油放入油箱,放回油管,用所需要的清洗液清洗油箱,过滤,干燥后再小心清洗油箱,加入新的液压油。
    液压回路中液压油的更换
    液压油更换液压回路;启动发动机,低速运转时,泵开始操作每个致动体,通过使用油的单独排出每个系统电路的新的流体,排出的旧油不能流入新液压箱,直到在返回管,用于新油流出,泵停止工作。
    注:更换各回路油时,应注意不断注入新油,防止抽油泵,有效冲洗后可重复使用冲洗用液压油。
    注入新油;回油管与油箱相连,部件处于初始状态。通过油箱将液压油补充到规定的液位。
    旧油处理;更换旧液压油应集中在废油容器中进行回收或集中处理。
    4润滑箱和旋转绞盘机构
    提升机减速机油与液压系统中的液压油在离开工厂时相同。换油时间:首先使用100~150小时更换齿轮箱润滑剂,并清理内部铁屑和污垢,每六个月后应更换。
    旋转减速器推荐蜗轮蜗杆油L-CKE/P(合格产品),换油时间与上述相同。
      5润滑脂
    出厂时,一般是锂基润滑脂3,不要与不同等级的润滑脂混合。
      附图如下:
      6定期检修
    6.1起重机继续一个磨合期后,开始工作,每三个月一次小修,大修项目如下:
    检查各管路连接及固定密封的松动、漏油情况。
    检查紧固件是否松动,重点检查梁和底盘梁、旋转支撑和梁与柱之间的紧固件是否安全。
    检查拔力器、控制开关和压力表,看看是否正常。
    绳检查和配件的使用,绳卡是实心的,在轮绳槽。当由于扭结,折痕,磨损,腐蚀严重的钢丝绳时,断丝的直径或减小的7%以上的量,和变色由于过热的超过10%,则更换钢丝绳。
    检查各部件表面是否损坏或变形。
    检查推动吊杆膨胀的同步钢丝绳。如果发现钢丝绳是软的,则应及时调整和拧紧螺母。
    保持起重机工作状态,检查液压系统的声音和温度是否正常。
    6.2起重机超过15个月,应进行一次更详细的中型大修,每半年一次,保养的项目和安全要求表(俗称修复)之后。
    序列号维护项目的性能要求
    根据以上小维护情况对各部门进行常规检查
    起重机构升降,制动最大额定起重在500 mm以上,起重自由,空气制动可靠。
    3比从地面300毫米最大额定起重密封性起重更多,关闭发动机,15分钟后,测得的下沉负载不得超过30毫米
    6.3起重机运行3年后,应进行全面、系统的检修(大修)。应按照下列要求进行维护:
    拆卸所有钢瓶,更换所有钢瓶密封件和连杆密封件。
    测试主要液压元件的性能指标,如油泵,多路阀,电机,液压阀等..

    无论是在合理的成本换取最大的投资回报率,自然由设备的健康运行 - 好的设计,好的材料,好的技术,并在设备健康的有效管理 - 检测状态,取决于基础条件保养。

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